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玻璃瓶熔窯的設(shè)計(jì)及新技術(shù)池窯熔化池的深淺取決于玻璃的顏色和黏度，這與玻璃的透熱性有關(guān)。為增大熔化量，需要合理加深熔化池深度，無色玻璃瓶罐的熔化池池深一般為0．9～1．5m，窯坎后澄清池的池深較熔化池池深加深100～300mm，這有助于玻璃液的澄清和降低玻璃液進(jìn)流液洞的溫度，以減少回流和延長流液洞的使用期限；熔化有色玻璃時(shí)，熔化池池深為o．6～1．2m，為防止流液洞堵塞，澄清池較熔化池池深加深100～300ram后，一般在流液洞前后設(shè)計(jì)電加熱等防堵措施。近年來，因池窯一般都采用高熱值的燃料，既提高了熔制溫度，玻璃瓶生產(chǎn)廠家也使池窯的池深進(jìn)一步加深。
池窯距離廠房地面的高度取決于各種制瓶機(jī)的要求。
近年來，玻璃瓶罐池窯的生產(chǎn)能力及爐齡都有了較大增加，主要是由于采用了如下新技術(shù)。
(1)采用理化性能高的耐火材料，每塊磚都由電腦實(shí)行在線自動(dòng)檢測，確保磚材尺寸公差盡可能小，以免造成熔窯磚縫偏高而漏火，同時(shí)強(qiáng)化密封保溫措施，采用新型的不定形耐火材料對全窯進(jìn)行全方位的密封，池壁、池底、胸墻及膨脹縫采用鋯質(zhì)搗打料，大碹用硅質(zhì)密封料，蓄熱室、煙道用輕質(zhì)保溫涂料。
(2)池窯結(jié)構(gòu)不斷改進(jìn)。如熔化池和作業(yè)池的火焰空間采用全分隔，作業(yè)池采用分配料道，有利于溫度制度的自動(dòng)控制，強(qiáng)化熔融，提高出料量，滿足雙滴料制瓶機(jī)需要大出料量的要求。
(3)在不改變蓄熱室外形，節(jié)約窯爐造價(jià)的同時(shí)，將格子體形式由李赫特式變?yōu)橥残未u式，增大換熱面積，有效提高預(yù)熱溫度，使氣流阻力損失減小。
(4)在熔化池內(nèi)合理安置鼓泡和窯坎。鼓泡位置一般設(shè)在熔化池長的2／3左右，一般用單排，也有用雙排，在加料區(qū)也可設(shè)一組鼓泡。鼓泡管由特種金屬陶瓷材料制成，具有較好的抗高溫玻璃液侵蝕能力。窯坎設(shè)在鼓泡后，兩者距離700～800mm。
(5)采用火焰長短調(diào)節(jié)范圍廣的油槍，對霧化氣壓要求低(氣壓為‘0．3MPa時(shí)就能正常運(yùn)行)，霧化情況好，火焰黑根短；增加油槍間距，擴(kuò)大噴火口面積，以利于火焰覆蓋面的增加以及熔化和燃燒。采用高效節(jié)能型燃油噴嘴，使火焰的最高溫度都集中在化料區(qū)，達(dá)到玻璃液的強(qiáng)化熔融。如德國SORG的DZL型雙混噴嘴、高定公司的ZL外混噴嘴、英國萊特勞公司的GT／CPA噴嘴、英國wTPU型伸入式噴嘴等都比較適合馬蹄焰窯和橫焰窯。
(6)采用電輔助加熱和富氧燃燒技術(shù)，提高了熔化率，并達(dá)到了節(jié)能的效果。電輔助加熱可以提高深層玻璃液的溫度，增加玻璃產(chǎn)量，改善玻璃質(zhì)量，符合環(huán)境保護(hù)的要求。使用富氧，在燃燒過程中惰性氣體(氮?dú)?的體積相對減少，煙道氣體積也減少，帶走的熱量也相應(yīng)地減少，導(dǎo)致熱效率提高。
(7)玻璃熔制工藝過程的計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制系統(tǒng)的應(yīng)用，起到了穩(wěn)定池窯各項(xiàng)熔制工藝參數(shù)的作用，提高了玻璃的質(zhì)量，降低了燃料的消耗。
除上述幾項(xiàng)外，還有熔化池池壁采用傾斜式池壁磚、大碹碹頂采用蜂窩狀拱頂結(jié)構(gòu)，以提高對玻璃液的輻射能力，減輕堿蒸氣對碹頂?shù)那治g、流液洞采用傾斜式等新技術(shù)，對節(jié)約能源、提高熔化質(zhì)量、延長窯爐使用壽命等都是比較先進(jìn)的技術(shù)。
爐溫對玻璃料均勻性的影響：
最佳的爐溫控制是保證優(yōu)質(zhì)玻璃液的最重要的手段之一。因?yàn)闋t溫控制過低會使成型的玻璃瓶產(chǎn)生爆口、口不足，嚴(yán)重時(shí)甚至產(chǎn)生氣泡、結(jié)石；相反爐溫過高會改變池內(nèi)液流，引起池底不動(dòng)層的變化。
使玻璃瓶身不干凈，產(chǎn)生條紋，甚至出現(xiàn)結(jié)石，降低瓶子強(qiáng)度。當(dāng)爐溫發(fā)生波動(dòng)時(shí)，首先檢查整個(gè)溫度制度變化，可查熱電偶是否毀壞，插入深度是否因大碹燒損而需調(diào)整，校正儀表。因燃料變化而導(dǎo)致熱點(diǎn)的變化也是影響熔化的一個(gè)原因。
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